Med förstärkning av övervakningen och förbättringen av läkemedelsföretagens kvalitetskrav har läkemedelsproduktion strikta krav på miljön. Enligt uppdelningen av olika nivåer av rena rum måste läkemedelsproduktion anta olika lufthygienivåer enligt olika krav i varje process. För att uppfylla renhetsstandarder använder vissa läkemedelsföretag hepafilter för att rengöra luften i rena rum. Industrin sa att hepa-filter är en nyckelutrustning för att uppnå hög rening av ren luft, kan användas i stor utsträckning inom optisk elektronik, biomedicin, precisionsinstrument, drycker och livsmedelsindustrin luftkonditionering terminal luftförsörjning.
För närvarande, med den kontinuerliga utvidgningen av efterfrågan på hepafilter i läkemedelsindustrin, inledde marknaden för hepafilterutrustning också ett bra tillfälle för utveckling. Mot bakgrund av mångfaldig utrustning, användaren i processen att välja hepafiltret , det finns vissa tvivel generellt, för detta gjorde författaren en kam av vanliga problem och ett kort svar.
Generellt sett måste hepa-filter testas en efter en innan de lämnar fabriken. Det finns flera saker som en användare kan kontrollera när han väljer ett filter för att avgöra om det är kvalificerat.
Kontrollera först råvarorna. Kontrollera till exempel filtermaterialets effektivitet, om filtermaterialet i sig inte uppfyller kraven för effektivitet, inte kan göra ett kvalificerat filter eller kontrollera materialets damm. Traditionellt filter med hög effektivitet med klaff , om pappersplatta, och råvarukontrollen inte är strikt, riskerar pappers-klättringsdamm, dessutom, om produktionsmiljön för filtermaterial är dålig, kan filtermaterialet självt med ett stort antal damm falla av, kan det gjorda filtret också damm.
För det andra, visuell inspektion. Kontrollera exempelvis ytan på filtret för sprickor eller mindre skador.Industrin sade att det blotta ögat är mycket lätt att observera skador på filtermaterial, en liten mängd skada reparation är relativt lätt, denna reparation bör vara i filterproduktionsanläggningen. Och vissa mindre skador är inte lätt att observera med blotta ögat, endast genom testbänken kan detektering upptäckas.
Dessutom kommer filtermaterialet under produktionsprocessen av överdriven vikt eller vissa mänskliga faktorer att skada filtermaterialet. Om skadan endast är individuell och inte allvarlig, är det möjligt att reparera till kvalificerade produkter, men reparationskvaliteten bör uppfylla standardkraven .
Kontrollera samtidigt tätningsdefekten, filtermaterialet och filterramens kombinerade delar av luftläckage. Det är underförstått att i produktionsinspektionen orsakas det mesta av ineffektiviteten av denna typ av luftläckage. De flesta av dessa situationer kan repareras , men utseendet efter reparationen kan inte ha uppenbara fel.
Kontrollera sedan för luftläckage vid foget på filtertätningsremsan. Många hepafilter har tätningstejp på sidan. Ibland är gränssnittsbehandlingen inte bra, kommer att orsaka luftläckage fenomen. Några tillverkare använder fältskum polyuretan tätningsremsa, inga sömmar, så det finns inget luftläckageproblem. Om fogen används bör fogen göras till en labyrint.
För det tredje, enkla test. Efter att hepa-filtret är installerat kan användaren använda dammkoncentrationen nedströms för att avgöra om filtret är kvalificerat. Om testet är bra kan han vara säker på att använda.
Efter det att användaren har valt lämpligt hepafilter bör det dessutom noteras att eftersom hepafilter är en fördelaktig utrustning för att rena luften, om läckage inträffar under installation, utbyte eller felsökning, kommer det att orsaka förorening till den rena produktionen av läkemedel produkter. Därför, efter vetenskaplig och rimlig installation av utrustningen, är det nödvändigt för användaren att kontrollera läckan av hepafiltret innan utrustningen körs för att säkerställa en ren miljö i produktionsverkstaden.