Tre nödvändiga steg för att driva en vakuumemulgerare
Vakuumemulgeringsmedel är en sorts emulgeringsutrustning som ofta används inom kosmetika, livsmedel, medicin och kemisk industri. Under driften av emulgatorn bör man vara uppmärksam på fenomenet att utrustningsfel eller en olycka lätt uppstår på grund av försummelse, vilket resulterar i onödigt slöseri och förlust.
Redaktören sammanfattar de tre nödvändiga stegen att göra innan du använder enheten:
1. Förberedelse innan start
Kontrollera först och främst om det finns några dolda faror i emulgatorn och den omgivande arbetsmiljön, såsom om rörledningen, utrustningens utseende etc. är komplett och skadad, om det finns vatten- och oljeläckage på marken osv.
Kontrollera sedan produktionsprocessen och utrustningens funktion och använd procedurerna strikt en efter en för att säkerställa att de villkor som krävs av varje procedur är uppfyllda, var strikt och slarvig och kontrollera sedan enligt följande metoder:
1.Kontrollera tillståndet för smörjolja och kylvätska, byt ut den grumliga smörjoljan eller kylvätskan och se till att vätskenivån ligger inom den specificerade mängden;
2. Kontrollera om varje strömbrytare och ventil är i det ursprungliga läget, och kontrollera manuellt om åtgärden är känslig eller inte;
3. Kontrollera om hela enheten såsom limit, tömning och dekompression är normal;
4. Kontrollera om det finns skräp i krukan;
5. Kontrollera om strömförsörjningen är normal, om det finns en felvisning efter påslag osv.
2. Kontroll i produktionen
I normal produktion är det lätt för operatören att ignorera upptäckten av utrustningens driftstatus. Därför, när teknikerna från de vanliga emulgeringstillverkarna går till platsen för felsökning, kommer de att betona att operatören bör vara uppmärksam på driften av utrustningen för att undvika felaktig användning och kontrollera arbetsstatusen när som helst, för att inte bryta mot bestämmelserna. Drift resulterar i skador på utrustning och materialförlust.
Sekvensen av uppstart och matning, rengöringsmetoden och valet av rengöringsmedel, utfodringsmetoden, miljöbehandlingen under arbetsprocessen, etc., är benägna att problem med skador på utrustningen eller fullständig användning på grund av slarv, såsom att falla av misstag främmande föremål under användning.
Skador på emulgeringskärlet (vanligt), skador och materialskrot orsakade av att emulgatorns arbetssekvens inte överensstämmer med bestämmelserna, materialet som läcker till marken under manuell matning rengörs inte i tid, vilket resulterar i halka och stötar och annat personliga problem, etc.; det är lätt att ignorera och det är svårt att utreda i efterhand, så användarna behöver stärka tillsyn och förebyggande.
Dessutom, under arbetets gång, om det finns onormala fenomen som onormalt ljud, lukt, plötsliga vibrationer etc., bör operatören kontrollera det omedelbart och hantera det korrekt, och måste sätta stopp för tanken på att vänta på att produktionen ska slutföras för att undvika allvarlig skada och förlust orsakad av sjukt arbete.
3. Återställ efter produktion
Arbetet efter tillverkningen av utrustningen är också mycket viktigt och lätt att förbise. Många användare rengör utrustningen efter behov efter produktion, men operatören kan glömma återställningsstegen, vilket är lätt att skada utrustningen eller lämna en dold fara. Efter att ha använt utrustningen, var särskilt uppmärksam på följande punkter:
1.Evakuera vätskan, gasen etc. i varje processrörledning. Om automatisk eller halvautomatisk utrustning används för rörledningstransport, bör man också vara uppmärksam på att hantera materialen i rörledningen enligt föreskrifter;
2. Rengör diverse i bufferttanken och håll bufferttanken ren;
3. Rengör vakuumpumpen, backventilen etc. i vakuumsystemet (om det är en vattenringvakuumpump, var uppmärksam på behovet av att jogga inspektion före nästa operation, om broderiet är dött måste det vara togs bort manuellt innan påslagning);
4. Varje mekanisk del återställs till normalt tillstånd, och innerkrukan och manteln håller avluftningsventilen normalt öppen; 5. Stäng av strömmen till varje gren och stäng sedan av huvudströmmen