Emaljreaktionskatel, vanligtvis känd som glasfoderreaktionskokare, är en vanligare användning av utrustning, med fördelarna med snabb uppvärmning, hög temperaturbeständighet, korrosionsbeständighet, lätt att använda. Dessa fördelar hjälper det att ersätta rostfritt stål, icke-järnmetaller , plast och annan kemisk utrustning inom läkemedel, tryckning och färgning, jordbruk, vinframställning och kemisk industri.
Emaljreaktorutrustning består av tank, tanklock, omröring, mantel och transmissionsanordning etc., de huvudsakliga blandningsformerna är i allmänhet paddeltyp, ankartyp, ramtyp, skruvtyp och så vidare.
Generellt arbetar emaljreaktorn vid en högre temperatur, eftersom de flesta kemiska reaktioner kräver en viss temperatur.
Författaren vet att uppvärmningsmetoden för emaljreaktionskatel vanligtvis innefattar vattenvärme, ångvärme, elektrisk uppvärmning och annan mediauppvärmning. När kraven på reaktionskatelens reaktionstemperatur inte är höga, kan vattenvärme användas, det finns i allmänhet öppen typ och stängd två.
Vattenuppvärmningssystemet är emellertid relativt enkelt, sammansatt av cirkulationspump, vattentank, rörledning och reglerventilregulator, och när användningen av högtrycksvatten är kraven på reaktionskatelens mekaniska hållfasthet högre, svetsade spolar med reaktionskatelytan, spolen och kärlet väggavstånd, så att värmemotståndet ökade minskade värmeöverföringseffekten.
Om emaljreaktorn kräver uppvärmningstemperatur under 200 grader, kan ånga under 1 atmosfär användas för uppvärmning. När uppvärmningstemperaturen är inom 100 ~ 180 ~, kan mättad ånga användas. När temperaturen är högre, bör överhettad ånga med högt tryck användas.
Den elektriska uppvärmningsmetoden är att linda motståndstråden på isoleringsskiktet på hela reaktorns kropp eller installera den på den speciella isolatorn ett avstånd från reaktorn. Därför bildas ett litet mellanrum mellan motståndstråden och reaktorn. kropp.
När det gäller andra mediumuppvärmningsmetoder, om reaktionsmedieteknologin kräver att emaljreaktionskedjan används under hög temperatur eller för att undvika användning av högtrycksvärmesystem, kan andra medier användas för att ersätta vatten och ånga.
För rengöring och rengöring av emalj, sade tillverkarna, finns det två huvudsakliga sätt, det ena är det fysiska sättet att rengöra; det andra är genom kemisk rengöring. Fysisk rengöring, även känd som mekanisk rengöring, hänvisar till användning av högtrycksrengöringsanordning, 150-200 mpa högtrycksvatten genom munstycket tvättar smuts.
"Denna metod är mycket vanlig i praktiska tillämpningar och är en universell metod för emaljering av reaktorer, men rengöringseffekten är inte idealisk beroende på smutsens sammansättning och tid, vilket är en stor nackdel." Tillverkaren av emaljreaktionskedjor sa.
Kemisk rengöring betyder användning av kemisk rengöringsreaktion med smuts, det rapporteras att denna metod har uppenbar effekt, nackdelen är komplex drift, behovet av att rensa utrustningens smuts, sedan provtagningsanalysen, göra experiment och sedan genom en viss mängd av tvättmedel, för att se om reaktionen och utrustningen.
"Om doseringen förstås väl och rengöringstiden är kort har den fortfarande en stor rengöringseffekt. Men om det inte finns någon vetenskaplig kemisk rengöring, kommer emaljglaset också att orsaka stora skador."
Men bra utrustning, underhåll är också mycket viktigt. Förutom standarddrift är det också nödvändigt att utföra regelbundet underhåll och underhåll av emaljreaktorn. Några föreslog att emaljreaktorens termoelement, insugningsrör och andra komponenter bör bibehållas i 6 månader, och utbyte bör behövas om den är skadad. Det bör inte vara några skador på glasfoderns omrörare och glasfoderytan på reaktionskedjan. Underhållstiden bör vara 6 månader.
Mekanisk tätning rekommenderas underhållscykel i 3 månader, för att kontrollera slitgraden på östring, bära för mycket för att ersätta. Det rekommenderas att underhålla reduceraren i 24 månader. Ta bort oljan i reduceraren och tillsätt ny olja till oljemarkeringen på 1/2 till 2 / 3. Dessutom rekommenderas den externa underhållscykeln att vara 12 månader; Ytterytan, klämmorna och anslutningsbultarna i glasfoderreaktionen vattenkokare är rostiga och korroderade, och ingen skada krävs för yttre isolering och kylning.