Hur förbättrar man fyllningskvaliteten på kapselfyllningsmaskinen? Var uppmärksam på dessa positioner

Det rapporteras att i processen att tillverka kapslar kommer vissa läkemedelsföretag, på grund av det fina pulvret, att ge defekta utseenden när maskinen är fylld, och det har alltid varit nödvändigt att manuellt"plocka läkemedel". ; för att ta bort dem. Läkemedelsföretagets tekniska personal utförde forskning i ämnet, och genom kontinuerlig optimering och kontinuerlig felsökning av kapselfyllningsutrustningen, minskade frekvensen av utseendedefekta produkter och arbetskostnaden reducerades också avsevärt.

Industrin påpekade att fyllningskvaliteten hos kapselfyllningsmaskinen är mycket viktig. I och med skärpningen av branschtillsynen har detta blivit ett problem av stor oro för läkemedelsföretagen. Därför måste utrustningen för kapselfyllningsmaskinen kontinuerligt förbättra utrustningen, optimera utrustningsstrukturen och hjälpa läkemedelsföretagen att förbättra produktionen.

& quot;Förutom kvaliteten på själva utrustningen kommer utrustningsmiljön, transportprocessen och olika stationer alla att påverka fyllningskvaliteten." En tekniker från en fyllningsmaskintillverkare sa att användarna måste vara särskilt uppmärksamma på flera av utrustningens uppgifter när de använder utrustningen. Den innehåller följande delar.

Först kapselns U-sväng och separationsstation. Denna station är kapselmatnings- och separeringsmekanismen, och syftet är att mata in kapseln i modulen och separera kapselkroppen och kapsellocket för nästa steg av läkemedelsfyllning.

Vanliga problem med denna station inkluderar dålig separering, flygande mössor etc. Teknikerna påminde om att tryckjusteringen för vakuumseparering borde vara lämplig, inte för stor eller för liten. Flygande mössor kommer att uppstå om de är för små, och dålig separation kommer att uppstå om de är för små. Samtidigt måste kapslar köpas från vanliga tillverkare och godkänts.

Den andra är bensinstationen. Denna station kontrollerar huvudsakligen fyllnadsvikten för kapselinnehållet. Det vanligaste problemet är den instabila vikten av fyllningsinnehållet.
Skälen omfattar huvudsakligen tre aspekter:
en är den dåliga inriktningen av doseringsplattan och den nedre modulen, vilket gör att vikten på vissa färdiga kapslar alltid blir lättare. Den tekniska personalen påpekade att det inte är lätt att hitta problemet här. Användaren måste montera enheten före produktion. Centreringen måste göras väl vid felsökning av utrustningen.
För det andra är gapet mellan distansblocket på doseringsplattan och doseringsplattan för stort, så att läkemedlet passerar genom springan under fyllningen. Flödet in i doseringshålet gör att kapselns vikt blir för stor. Det rapporteras att det generellt är bättre att justera gapet mellan distansblocket och mätskivan till 0,05~0,1 mm. Om den är för liten kommer mätskivan att vara sliten och utrustningen skadas.

Dessutom har pulvrets höjd på doseringsplattan också en viss effekt på fyllnadsvikten. Om pulvrets höjd är för låg kommer pulvret inte att rinna in i doseringshålet i tid, vilket gör att kapseln blir lättare. Om höjden är för hög kommer för mycket medicin att rinna in i doseringsplattan. Vikten är för tung.

För det tredje, stationen för borttagning av avfallskapslar. Funktionen hos denna station är att ladda ur de dåligt separerade kapslarna i den ovan nämnda stationen. Den tekniska personalen sa att nyckeln här är att justera vakuumundertrycket, inte bara för att säkerställa att alla osparerade kapslar kan tas bort, utan även kapsellocket i den övre modulen kan inte sugas bort. Om vakuumet är för litet kan dåliga kapslar inte elimineras helt; om vakuumet är för stort kommer kapslarnas kapslar att sugas bort, vilket orsakar onödigt slöseri och minskar utbytet.

För det fjärde, kapsellåsningsstationen. Denna station ska passa in den fyllda kapseln i kapselkroppen och kapsellocket, vilket är ett viktigt steg i kapselfyllningen.

De vanliga problemen med denna station inkluderar: kapseln sätts in och delas, huvudorsaken är den dåliga inriktningen av de övre och nedre modulerna, kapselkroppen och kapselkapseln är inte på samma mittlinje när kapseln är låst, vilket orsakar skada på kapselkroppen eller kapsellocket; dåligt låsningstillstånd, inklusive kapselns kollaps, kapselns skada, separationen av kapselkroppen och locket på den färdiga kapseln. Huvudorsaken till huvudets kollaps och skadan på kapseln orsakas av den korta låslängden; separationen av kapselkroppen och kapselkapseln orsakas av den för långa låslängden, vilket gör att kapseln inte låses, och separationen av kapselkroppen och kapseln sker under transporten av kapseln.

Den tekniska personalen föreslog att användaren skulle mäta kapselns låslängd vid felsökning av utrustningen före produktion för att säkerställa att den ligger inom det kvalificerade intervallet, för att säkerställa en stabil produktion av kapselfyllningsmaskinen och kvaliteten på fyllningen.