I produktionsprocessen för foderblandningar är säker och normal produktion av pelletsbruket mycket viktigt, eftersom beredningen av pellets är fullständigt slutförd av pelletsbruket. I verklig produktion är det emellertid av olika anledningar lätt att bilda ett tjockt och hårt material&"; skorpa GG"; mellan ringformen och tryckvalsen, och tryckvalsen kan inte pressa ut materialet ur formhålet, vilket gör att ringen dör av granulatstoppet. Död eller hal, vilket orsakar det vanliga fenomenet med blockering av granulator.
Genom analysen på plats av flera apparater och flera material är orsakerna till blockeringen faktiskt följande:
1. Formrullgapet är olämpligt
Gapet mellan formvalsarna är för stort, vilket gör att materialskiktet mellan formvalsarna blir för tjockt och ojämnt fördelat, och tryckvalsen är lätt att glida på grund av ojämn kraft. När matrisvalsens klämkraft på materialet är mindre än motståndet från formhålets inre vägg mot materialet kan materialet inte pressas ut och maskinen blockeras. För att minska maskinens blockering bör man ägna uppmärksamhet åt att justera gapet mellan formvalsarna under produktionen. Vid justering bör tryckvalsen och ringformen bilda ett tillstånd av" verkar men inte förlitar sig, som att vrida och inte vrida" ;. Enligt observationer är klyftan normal. Det är 3-5 mm. Bland dem är upplevelsen av granulatorn och justeringskänslan mycket viktig.
2. Påverkan av ånga
De mest idealiska produktionsförhållandena i produktionen av pelletsfoder är: råvarufuktigheten är lämplig, ångkvaliteten är bra och det finns tillräcklig konditioneringstid. Korrekt användning av torr mättad ånga för granulering kan effektivt förbättra granulatorn och kvaliteten på pelletsen. För att säkerställa god pelletskvalitet och hög effekt, utöver den normala driften av de olika överföringsdelarna i pelletsfabriken, bör kvaliteten på den torra mättade ångan som kommer in i pelletsfabriken också säkerställas. Tillämplig mättad ånga har en mjukgörande och smörjande effekt i granuleringsprocessen, vilket kan öka produktiviteten, minska friktionsvärmeenergin och förlänga ringformens livslängd; det kan minska energiförbrukningen, främja stärkelsegelning och bindning av fibrer; det kan öka partiklar Formningshastigheten minskar, pulvermaterialet minskas och materialets utseende är slätt och snyggt, vilket förbättrar produktens konkurrenskraft.
Dålig ångkvalitet gör materialet för högt när det lämnar balsam, och det är lätt att orsaka blockering av formhålet när granulhåligheten bildas och tryckvalsen glider, vilket resulterar i en blockering. De specifika manifestationerna är följande: ① Otillräckligt ångtryck och högt vatteninnehåll gör att materialet absorberar för mycket vatten. Samtidigt, när trycket är lågt, är temperaturen när materialet härdas också låg, stärkelse kan inte gelatineras väl och granuleringseffekten är dålig; ② Ånga Trycket är instabilt, högt och lågt och tillståndet för materialkonditionering är instabilt, vilket leder till stora fluktuationer i granulatorns ström, ojämn materialtörst, och det är lätt att få maskinen att blockera i normal produktion bearbeta.
Granulatorn måste vara uppmärksam på olika faktorer såsom ångtryck och balsamens matningsvolym när som helst för att undvika alltför hög fuktinnehåll i materialet orsakat av ångtryck och vatteninnehåll. För att minska antalet blockeringar orsakade av ångkvalitet bör pannrummet samtidigt ge högkvalitativ och stabil torrmättad ånga. Under produktionsprocessen ska granulatorn alltid vara uppmärksam på fuktinnehållet i det kylda och härdade materialet. En enkel metod kan användas för att bestämma den. Den specifika metoden är: ta en handfull av materialet ur balsamet och håll det i en massa och låt det gå.
3. Påverkan av släcknings- och tempereringseffekt
För att få pelletsfoder att uppfylla marknadens konkurrenskrav är det nödvändigt att säkerställa dess höga kvalitet. Konditioneringseffekten av materialet före granulering är mycket viktigt, eftersom det direkt påverkar granulatorn och kvaliteten på pelleten, särskilt vattenstabiliteten hos den speciella vattenprodukten är en viktig indikator. Om materialet inte kan härdas helt och mognas före granulering är dess vattenstabilitetsindex svårt att garantera. Den så kallade konditioneringen är förbehandlingen av det pulveriserade materialet före granulering, vilket är processen för fullständig omrörning och absorbering av pulvret som skall granuleras och en lämplig mängd ånga i balsamet. Välj konditioneringsutrustningen som uppfyller de tekniska kraven, så att materialet kan omröras helt och blandas med ånga i balsamet för att uppnå funktionen att mjuka upp materialet och gelatiniserad stärkelse, vilket bidrar till komprimering av pulvret och produktion av kvalificerade produkter. Balsam måste ha en lång tid med värmebevarande, uppvärmning och fuktning, och antalet lager kan kombineras och installeras efter behov för att säkerställa att materialet helt uppfyller kraven på konditionering, förbättrar ytan och den inre kvaliteten på pellets och förbättra deras vattentålighet i vatten. Den mest avancerade metoden i detta skede är användningen av modulator + kvalitetssäkringsenhet + -modulator, som kan uppnå den mest idealiska släcknings- och härdningseffekten.
Genom felsökning på plats kan antalet blockeringar i pelletsmaskinen minskas, vilket kan lösas genom att justera ångan. Eftersom pannan har slutförts har ångan bestämts. Var uppmärksam på behandlingsmetoden för vattenånga i ångrörledningen, försök att ta bort kondensvattnet i ångrörledningen, och ångtrycket vid den främre änden av balsam måste vara mycket stabilt.
Ovanstående är den personliga erfarenhet som uppnåtts i den långsiktiga produktionsprocessen och tekniska servicearbeten. På grund av olika faktorer är det oundvikligt att det finns vissa begränsningar. Jag hoppas kunna utbyta och lära mig med alla.